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精益生產
來源/作者:未知 發布時間:2012年08月10日 閱讀次數:
精益生產

編輯推薦:
      本書可作為精益生產相關從業人員的研究、參考資料,也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。
內容簡介:
      本書由一汽轎車股份有限公司專家與浙江工業大學工業工程與物流系教授合作編寫而成。全書由精益生產方式的理論體系、支撐技術和實施過程等三方面組成,以介紹精益生產體系為主線,并主要結合中國第一汽車集團公司應用案例,詳盡地介紹了各種精益生產的組成技術及其原理,系統性強,案例豐富。全書共分13章,分別為:概述、準時化生產、看板管理、均衡化生產、流程化生產、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人才培育、價值流圖。
作者簡介:
      劉樹華,高級經濟師,工業工程專家,高級職業經理人。曾任中國第一汽車集團公司副總經濟師兼一汽轎車股份有限公司副總經理,中國機械工業企業管理工作研究會副會長,天津大學管理學院特聘兼職教授。 在中國第一汽車集團公司任職32年間,一直從事生產管理工作。
目錄:
前言
第一章概述
第一節精益生產形成
第二節精益生產理念
第三節精益生產體系
第四節背景資料
第二章準時化生產
第一節準時化生產概述
第二節準時化生產實現方法
第三章看板管理
第一節典型生產方式
第二節看板概念、類型和功能
第三節工序內看板和工序間領取看板
第四節信號看板
第五節外協領取看板
第六節特殊看板
第七節看板使用問題
第四章均衡化生產
第一節均衡化生產概念
第二節總量均衡
第三節品種均衡
第四節均衡生產實施
第五章流程化生產
第一節流程化生產概述
第二節一個流生產
第三節設備布置和設計
第四節少人化
第五節縮短作業切換時間
第六章準時化物流
第一節準時化物流概述
第二節工廠間物流
第三節廠內物流
第七章自働化
第一節自慟化概述
第二節人機分離
第三節異常管理
第四節防錯法
第八章標準作業
第一節標準作業概述
第二節標準作業文件
第三節標準作業改善
第四節標準作業再分配
第五節標準作業執行與完善
第九章現場改善
第一節現場改善概述
第二節5S
第三節目視管理
第四節基礎IE
第五節改善順序和方法
第十章TPM
第一節TPM概述
第二節TPM活動內容
第三節TPM活動實施
第十一章品質管理
第一節品質管理概述
第二節品質保證方法
第三節全面質量管理
第四節6σ管理
第十二章人才培育
第一節人才培育概述
第二節在崗培訓
第三節多能工
第四節技能評價法
第五節團隊工作
第十三章價值流圖
第一節價值流圖概述
第二節繪制當前狀態圖
第三節繪制未來狀態圖
參考文獻
在線試讀部分章節:
第二章準時化生產
第二節準時化生產實現方法
一、準時化生產實現分析
在豐田公司采用準時化生產之前,世界上的汽車公司大都采取福特式的大批量生產方式。在大批量生產方式下,有時企業的人員、設備和流水線在停工待料;一旦在零件到達后,全體人員總動員,突擊進行產品生產。這種生產方式下,當生產線不運行時,會造成庫存的短缺;如果生產線運行后就大量生產,會產生庫存的積壓。無論哪一種情況,都導致了資源的嚴重浪費。豐田公司認為,在汽車生產過程中,如果能做到準時化生產,就可以使生產過程中產品的庫存和財務方面的負擔接近于零。事實上,在環環相扣的汽車生產線上,要實現準時化生產是一件相當不容易的事情。
首先,影響各環節生產計劃的因素有很多,要考慮這些因素,做到各工序都按照“準時化生產”要求進行生產,有很大難度。通常,造成生產計劃出現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、出勤波動等。
其次,各生產環節環環相扣,一環出錯,就有可能造成整個生產線的連鎖反應。如果上述某一些因素導致某一道工序發生問題,那么由于連鎖反應,必然會引起下一道工序出現停工待料。這時,不管主觀上是否愿意,這種連鎖反應勢必造成生產線的停工或生產計劃的改變。如果對這種狀況置之不理,各道工序仍按照生產計劃進行,必然會造成生產線上各道工序之間的脫節。其結果是,一方面會發生某些零件短缺,另一方面倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來,生產效率就會降低,最終導致企業效益下降。
第三,在生產現場,無法區別生產情況是處于正常狀態還是處于異常狀態。這就常常會出現對異常狀態處理不及時,或某一生產線因人手太多而生產過量,造成無法及時改進的局面。
……

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