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精益生產管理培訓(JIT精益生產培訓)
來源/作者:未知 發布時間:2012年08月08日 閱讀次數:
       【培訓背景】
  精益生產(LeanProduction,簡稱LP)起源于20世紀50年代,由豐田汽車公司創制,精益生產是當前工業界被認為最佳的一種生產組織體系和方式,在微利經濟時代,精益生產模式是企業競爭的有力武器。精益生產的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉生產環節中一切無用的東西。

  【培訓收益】

  該課程幫助企業通過課程學習和實踐練習獲得精益管理的知識和實踐經驗。從而應用精益原理和工具消除浪費,為建立持續改進的企業文化奠定堅實基礎:
  掌握精益的原理、工具和實施步驟
  根據直接流程觀察識別浪費
  學會精益的有效工具
  理解及時制和降低庫存及制造周期的內在聯系
  建立價值流管理計劃支持企業精益變革的戰略
  我能學到什么?
  認識精益生產的核心觀念和方法;
  深刻理解企業推行精益生產的重要性;
  運用價值流分析法縮短生產時間;
  了解整體運行效率和快速設置技巧;
  掌握連續流生產的方法;
  熟悉浪費改善工具和方法;
  建立看板拉動和均衡生產系統;
  改進供應鏈,實施JIT;
  掌握實施策略和指標跟蹤體系。
  系統了解精益生產理念和方法
  精益生產實施步驟

  【培訓特色】

  系統課程設計:系統、模塊式的課程設計,按知識的遞進關系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。
  咨詢式的培訓:在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題,根據問題,適當地調整課程的相關內容,以保證課程內容的針對性。同時,培訓師將按照咨詢師的工作思路展開教學,讓每一位學員具備現場咨詢師的工作技能。
  同學交流平臺:學員為制造型企業的相關人員,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯。同時,除了來自課堂的知識,學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
  全景案例教學:所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,真正著手練習各種管理工具,深刻理解各種有效的管理手法,迅速將所學的內容轉化成實際操作。

  【培訓對象】

  總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員

  【培訓大綱】

  第一部分:五大思考提煉精益理念的精髓
  1.思考一:是什么創造了豐田神話?
  2.(我們到底缺什么?)
  3.思考二:精益生產到底是什么?
  4.(是理念?是模式?是方式?是JIT?)
  5.思考三:豐田模式的核心思想是什么?
  6.思考四:豐田模式的核心思路是什么?
  7.思考五:精益制造的基本科學和原理是什么?
  8.我們明白了嗎?掌握了嗎?應用了嗎?

  第二部分:精益價值理念構成七層次圖解
  1.核心理念(精益制造)
  2.終極目標(七個零目標)
  3.基本運行模式(JIT實現)
  4.應用科學與管理原理(科學管理與一個流)
  5.現場三大運行系統(流線化、均衡化、超市化)
  6.運行系統構成的六大支柱
  7.支撐六大支柱的四大基石

  第三部分:IE(industrialEngineering)的原動力
  1.IE的起源與定義
  2.(背景:兩位開山始祖的故事)
  3.傳統IE與現代IE
  4.IE的本質與原動力
  5.IE的兩大核心領域
  6.21世紀企業管理發展的若干趨勢
  7.IE在三個不同國家的狀況
  8.IE工程師的七大先決條件

  第四部分:標準工時(ST)新概念
  10.標準工時的定義與時間的兩大特點
  11.標準工時確立的六個原則
  12.使用標準工時的六個目的
  13.不屬于標準工時范圍的五個方面
  14.標準工時組成的兩個部份
  15.標準工時寬裕率的三個組成部份
  16.標準工時的三種計算方法

  第五部分:時間測量的方法與技巧
  1.馬表測量工作的“文房四寶”
  2.(記錄數據的表格范本)
  3.馬表測量工作的“望聞問切”
  4.(ST系統建立的調查問卷范本)
  5.測量過程中的五大竅門
  6.測量數據的運算過程與有效數字
  7.測量結果分析與作業技巧評估
  8.(測量過程練習)

  第六部分:關于價值流
  1.什么是價值流和其三大特性
  2.價值流在企業應用的四大領域
  3.人流的增值方式
  4.物流的增值方式
  5.制造過程中價值活動四種表現
  6.價值活動在工藝流程中的應用
  7.作業增值的分類與四大改善原則

  第七部分:增值系統構成圖解
  1.第一招式:流線化生產
  2.流線化生產線構建要素
  3.流線化生產設備設計考慮要素
  4.流線化生產人員安定要素
  5.第二招式:安定化生產
  6.設備安定化的八大要點
  7.品質安定化的五大要點
  8.物量安定化的五大要點
  9.管理安定化的六大要點
  10.第三招式:平衡化與超市化

  第八部分:精益生產支撐系統構成圖解
  1.傳票(看板)生產系統的構成
  2.目視管理系統
  3.精益指標計算與管理系統

  [注:以上培訓內容敬請參考,實際課程內容,將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]

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